Bảo Trì Máy Móc Công Nghiệp: 6 Sai Lầm Khiến Doanh Nghiệp Tốn Tiền

6 sai lầm phổ biến trong bảo trì máy móc công nghiệp

1. Chỉ sửa chữa khi máy hỏng, không có kế hoạch bảo trì định kỳ

Đây là sai lầm phổ biến nhất. Nhiều doanh nghiệp chỉ gọi thợ khi máy đã ngừng hoạt động hoàn toàn.

Hậu quả:

Thời gian chết (downtime) kéo dài, ảnh hưởng đến sản xuất
Chi phí sửa chữa cao hơn nhiều lần so với bảo trì định kỳ
Nguy cơ hỏng hóc lan sang các bộ phận khác

Giải pháp: Lập lịch bảo trì định kỳ theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thường là 3-6 tháng/lần tùy cường độ sử dụng).

2. Sử dụng phụ tùng thay thế kém chất lượng để tiết kiệm chi phí

Để giảm chi phí, một số doanh nghiệp mua phụ tùng giá rẻ từ nguồn không rõ ràng thay vì dùng linh kiện chính hãng.

Hậu quả:

Máy hoạt động kém ổn định, giảm năng suất
Tăng nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng
Mất quyền bảo hành từ nhà sản xuất

Ví dụ thực tế: Một nhà máy thực phẩm ở Bình Dương thay băng tải bằng loại giá rẻ, sau 2 tháng băng tải đứt gây dừng dây chuyền 3 ngày, tổn thất ước tính 150 triệu đồng.

Giải pháp: Chỉ mua phụ tùng chính hãng hoặc từ đại lý ủy quyền. Chi phí ban đầu cao hơn nhưng đảm bảo độ bền và hiệu suất.

3. Không đào tạo nhân viên vận hành đúng cách

Nhiều máy móc hiện đại có hệ thống điều khiển phức tạp, nhưng nhân viên lại không được đào tạo kỹ càng.

Hậu quả:

Vận hành sai cách khiến máy mòn nhanh
Tăng nguy cơ tai nạn lao động
Giảm tuổi thọ thiết bị

Thực tế: Một doanh nghiệp may mặc ở Nam Định mua máy đóng gói tự động nhưng nhân viên không biết cách điều chỉnh thông số, dẫn đến máy chạy quá tải và hỏng động cơ chỉ sau 8 tháng.

Giải pháp:

Tổ chức khóa đào tạo khi mua máy mới
Lập tài liệu hướng dẫn vận hành bằng tiếng Việt
Có nhân viên kỹ thuật nắm rõ nguyên lý hoạt động

4. Bỏ qua việc vệ sinh và bôi trơn định kỳ

Bụi bẩn, dầu mỡ cũ tích tụ khiến các bộ phận ma sát tăng cao, tiêu hao năng lượng và gây hư hỏng sớm.

Dấu hiệu nhận biết:

Máy kêu ồn bất thường
Tiêu thụ điện tăng cao
Nhiệt độ động cơ cao hơn bình thường

Quy trình bảo trì cơ bản:

Vệ sinh bề mặt máy hàng ngày
Kiểm tra và bôi trơn ổ trục, xích, bánh răng mỗi tuần
Thay dầu bôi trơn theo định kỳ (3-6 tháng)

5. Không lưu hồ sơ bảo trì và theo dõi lịch sử sửa chữa

Nhiều doanh nghiệp không ghi chép lại các lần bảo trì, sửa chữa, thay thế linh kiện.

Hậu quả:

Không biết được tình trạng máy qua thời gian
Khó xác định nguyên nhân hỏng hóc lặp lại
Không dự đoán được thời điểm cần thay thế

Giải pháp:

Lập sổ theo dõi bảo trì cho từng máy
Ghi rõ: ngày bảo trì, nội dung, phụ tùng thay thế, chi phí
Dùng phần mềm quản lý bảo trì nếu có nhiều thiết bị

6. Không có kế hoạch dự phòng khi máy hỏng đột xuất

Khi máy chính ngừng hoạt động, toàn bộ dây chuyền sản xuất bị gián đoạn, gây thiệt hại lớn.

Giải pháp:

Chuẩn bị phụ tùng thay thế quan trọng (động cơ, van khí, băng tải...)
Có máy dự phòng hoặc thuê máy tạm thời
Ký hợp đồng bảo trì với đơn vị uy tín để được hỗ trợ khẩn cấp 24/7

Lợi ích khi thực hiện bảo trì đúng cách

✅ Tăng tuổi thọ máy móc lên 30-50%
✅ Giảm chi phí sửa chữa đột xuất đến 70%
✅ Tăng năng suất sản xuất nhờ giảm thời gian chết
✅ Đảm bảo an toàn lao động
✅ Tiết kiệm điện năng do máy hoạt động ổn định